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激光去除溢料,激光加工是如何去除材料的



1、激光去除溢料

激光去除溢料

激光去除溢料是一种利用高强度激光束去除印刷电路板 (PCB) 和电子组件上的溢流焊料的技术。它是一种非接触式方法,可以精确地去除不需要的焊料,同时最大限度地减少对组件或基板的损坏。

工作原理

激光去除溢料系统使用特定波长的激光器,该波长被焊料吸收。当激光束聚焦在溢流焊料上时,焊料会吸收激光能量并迅速升温。这会导致焊料熔化和汽化,从而将其从基板上移除。

优势

高精度:激光束可以精确聚焦,从而实现对溢流焊料的精确去除,而不会损坏邻近区域。

非接触式:激光不与焊料接触,从而消除了机械应力或损坏的风险。

速度快:激光去除过程可以非常快速,从而提高生产率。

低热输入:激光产生集中的热量,从而最小化对 PCB 和组件的热影响。

环保:激光去除不会产生废物或化学副产品,从而使其成为一种环保的选择。

适用性

激光去除溢料适用于各种电子应用,包括:

印刷电路板 (PCB)

集成电路 (IC)

表面贴装器件 (SMD)

电子电路

限制

成本:激光去除系统可能很昂贵。

可处理的焊料类型:某些类型的焊料(如高铅含量焊料)可能难以用激光去除。

基板敏感性:对热敏感的基板可能不适用于激光去除溢料。

结论

激光去除溢料是一种高级技术,可以提供高精度的溢流焊料去除,同时最大限度地减少损坏。它适用于广泛的电子应用,但成本和基板敏感性等因素可能会影响其适用性。

2、激光加工是如何去除材料的

激光加工中去除材料的方法主要有三种:

1. 蒸发:

高能量激光束照射到材料表面,导致材料快速升温并瞬间蒸发成气体。

此方法适用于大多数金属、塑料和陶瓷等材料。

2. 熔化和蒸发:

激光束融化材料,然后高压气流(如氮气或氩气)将熔融材料吹走。

此方法适用于需要高精度和光滑表面的应用,如金属切割和雕刻。

3. 蚀刻:

激光束与材料反应,形成易于去除的气体或化合物。

此方法适用于某些非金属材料,如木材、纸张和皮革。

激光加工中去除材料的具体机制取决于:

激光类型:不同的激光类型(如二氧化碳、钕、光纤)具有不同的波长和功率密度。

材料特性:不同的材料具有不同的光吸收率和熔点。

激光参数:包括功率、聚焦尺寸、扫描速度和脉冲长度。

辅助气体:用于辅助去除熔融材料或蚀刻产物的惰性或反应性气体。

通过优化这些参数,激光加工可以精确去除材料,实现复杂的形状、尺寸和表面纹理。

3、怎么去除激光留下的痕迹

激光祛除

分次激光治疗:将激光能量分成多次较小的治疗,以减少结痂和疤痕形成的风险。

点阵激光:使用聚焦的激光束在皮肤表面创建微小的孔,刺激胶原蛋白生成,同时减少表皮损伤。

纳秒激光:使用超短脉冲的激光能量靶向黑色素,破裂色素颗粒,同时减少周围组织损伤。

化学剥脱

三氯乙酸(TCA)剥脱:使用TCA溶液去除皮肤表层,刺激胶原蛋白生成,淡化激光痕迹。

果酸剥脱:使用果酸溶液去除死皮细胞,提亮肤色,减少可见的激光痕迹。

微晶换肤

微晶换肤:使用微小的晶体粉末去除皮肤表层,刺激胶原蛋白和弹性蛋白生成,改善肤质,淡化激光痕迹。

局部敷用

维甲酸乳膏:促进细胞更新,刺激胶原蛋白生成,淡化激光痕迹。

氢醌霜:抑制黑色素生成,提亮肤色,减少激光痕迹的可见性。

熊果苷霜:含有熊果苷,一种天然美白剂,可以抑制黑色素生成,淡化激光痕迹。

预防措施

治疗后避免阳光照射,并使用高SPF防晒霜。

保持皮肤湿润,使用温和的清洁剂和保湿霜。

避免过度摩擦或剥落治疗区域。

如出现任何刺激或不适,请咨询医生。

注意事项

并非所有激光痕迹都可以完全去除。

治疗过程需要时间和耐心。

治疗成本因具体情况和所选择的治疗方法而异。

请务必向有经验的皮肤科医生咨询,以确定最适合您情况的治疗方案。

4、激光下料有渣怎么回事

激光下料有渣的原因:

1. 激光功率过低:

激光功率不足以完全熔化切割材料,导致留下熔渣。

2. 切割速度过快:

切割速度太快,激光束没有足够的时间熔化材料,导致熔渣来不及排出。

3. 焦距不当:

激光束焦距不佳,导致激光能量没有集中在材料表面,从而产生熔渣。

4. 材料类型:

某些材料,例如氧化层厚的金属或复合材料,在切割时更容易产生熔渣。

5. 气体压力过低:

辅助气体压力过低会导致熔渣无法有效排出。

6. 气体流量过大:

过量的辅助气体会带走熔渣,但也会冷却材料,导致切割速度变慢。

7. 导光镜污染:

导光镜上的污垢或灰尘会分散激光束,导致切割质量下降并产生熔渣。

解决方法:

调整激光功率:根据材料类型和厚度,调整激光功率以提供足够的能量熔化材料。

控制切割速度:适当降低切割速度,以确保激光束有足够的时间熔化和排出熔渣。

优化焦距:根据材料厚度和类型调整焦距,以获得最佳的激光能量集中度。

选择合适的材料:对于容易产生熔渣的材料,可以使用特殊辅助气体或切割技术。

调节气体压力和流量:优化辅助气体的压力和流量以有效排出熔渣而不影响切割速度。

清洁导光镜:定期清洁导光镜以确保激光束不受污染。

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